Comment on fabrique la brique ?

Comment faire des carreaux d’argile – tout ce que vous devez savoir à leur sujet

Nous vivons dans un monde où les bâtiments sont une œuvre d’art, et chaque aspect et fonctionnalité de cet aspect dépend d’une pièce séparée, ce qui est tout à fait compréhensible. Nous rencontrons de fortes pluies et tempêtes qui étaient catastrophiques pour nous auparavant. Maintenant, ils ne causent que des dommages en raison des structures durables et robustes que nous avons construites. La base de ces structures est la brique ; les carreaux d’argile pour être spécifiques.

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La brique est un terme qui fait référence à une petite unité qui est utilisée comme matériau de construction. Ceux-ci sont souvent faits d’argile brûlée et fixés dans des endroits avec du mortier, un mélange d’eau, de ciment et de sable. Cela sert de liant pour obtenir une durabilité maximale. Les propriétés des briques sont qu’elles conservent la chaleur, combattent la corrosion et résistent également au feu. Les briques sont les meilleures Matériel pour les structures dans les espaces restreints, les bâtiments, ainsi que les conceptions incurvées avec très faible entretien et durent généralement longtemps. Comme les pierres ont 4 pouces de large et 8 pouces de long, elles sont deux fois plus longues que la largeur. Puisqu’il s’agit de petites unités, il n’y a vraiment pas beaucoup de limites. Vous pouvez facilement créer un certain nombre de structures avec des briques.

La plupart d’entre nous ont vu l’apparition de briques. Ceux-ci ont une forme rectangulaire et sont des unités de maçonnerie fixes lorsqu’elles sont à l’état plastique. Ceux-ci sont ensuite traités dans un four à des températures extrêmement élevées pour les durcir. Brique, en règle générale, trouvé dans le travail général, ce qui n’est pas une caractéristique essentielle dans leur apparence, sont les briques brûlées habituelles d’argile brûlée. Ces briques ne peuvent pas être utilisées seules pour construire des murs, car elles doivent être plâtrées et rendues. La raison pour laquelle les briques cuites si dur et sont durables, c’est qu’ils sont cuits dans un four jusqu’à ce qu’ils atteignent cet état. Nous ne pouvons pas spécifier un seul processus de fabrication de briques, car à l’heure actuelle trois méthodes principales sont utilisées : presse à sec, boue extrudée ou boue molle.

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Diverses méthodes de fabrication de briques d’argile

Processus de boue molle

Tout d’abord, de l’argile relativement humide est prise, qui a environ 30 d’eau dans son poids. Il est ensuite mis dans un moule à la main ou avec une machine de formage et pressé dans les moules. La principale préoccupation ici est d’empêcher l’argile de coller aux moules, les moules peuvent être trempés dans l’eau immédiatement avant de les remplir, avant de les remplir et de faire des briques avec une surface relativement lisse et dense, qui sont appelés briques arrosées. Vous pouvez utiliser la même méthode pour faire du sable ou avec du sable pour créer des briques couvertes en pollinisant la forme humide avec du sable juste avant de former la brique. Ces pierres ont une surface texturée et pliée.

Processus de presse à sec

La méthode de pressage à sec est la méthode la plus courante dans la production de briques réfractaires. Contrairement au processus de boue molle, le decte d’argile dans celui-ci a une teneur minimale en eau, ce qui n’est que d’environ 10 du poids total. L’argile est posée dans des moules et la presse hydraulique est utilisée pour créer des conditions de pression extrêmement élevées pour les briques. Après qu’elles sont soumises à une pression élevée, les briques sont ensuite séchées et bouillies. Bien qu’ils soient encore mouillés, vous pouvez les graver avec divers dessins, rainures, rainures fonctionnelles ou différents types de textures.

Z extrudé

Ces briques sont appelées briques coupées de fil et cette méthode est utilisée aujourd’hui sur le plus couramment utilisé. Ces pierres sont relativement nouvelles, mais au cours de la dernière décennie, elles ont gagné une grande popularité. Les briques coupées en fil, officiellement appelées briques extrudées, sont produites en utilisant une méthode relativement moderne de fabrication de briques, qui est très différente des méthodes ci-dessus. Les briques utilisées ont moins d’humidité que les deux ci-dessus, qui sont ensuite extrudées (comme son nom l’indique) à travers un cube, puis coupées avec un fil.

Classes de briques

Comme tout le reste dans le monde, il y a plusieurs qualités quand il s’agit de briques. Ceux-ci sont vendus en quatre classes. La première catégorie comprend les pierres les plus solides et de la plus haute qualité. Les briques de haute qualité telles que celles-ci n’ont pas de défauts évidents, mais elles coûtent plus cher que des briques de faible qualité. Si vous voulez utiliser ces briques pour les murs, vous devez les utiliser plâtré et rendu avec du mortier.

Comme il y a quatre classes de briques disponibles, cela peut être une décision assez difficile. La plupart des gens ne connaissent même pas la différence entre ces classes, mais ne vous inquiétez plus, parce que nous pouvons vous aider avec cela. La meilleure chose que vous pouvez faire est d’évaluer le type de pierres que vous voulez avoir fonction de ce que vous avez besoin d’eux.

Pierres de première classe

  • Ces pierres sont brûlées très soigneusement, et leurs couleurs vont du rouge foncé, du cuivre et de la cerise.
  • L’ extérieur doit être rectangulaire et lisse, les bords doivent être pointus et parallèles, et les coins doivent être carrés avec tous les bords droits.
  • Il ne devrait pas y avoir de défauts visibles tels que des fissures et/ou des pierres.
  • La texture doit être cohérente.
  • Si une égratignure est faite dans la brique, alors il ne devrait pas y avoir d’impression sur la gauche émerger.
  • Les grumeaux ou la chaux ne doivent pas être présents sur l’extérieur cassé de la brique.
  • Si vous rencontrez deux de ces pierres ensemble, vous devriez entendre une sonnerie ou un son métallique.
  • Il a également un niveau d’humidité spécifique. L’absorption de l’eau quand il est décapé de l’eau froide pendant vingt-quatre heures devrait être 12-15.

La force dévastatrice ne devrait pas être inférieure à 10 N/mm2, bien que cette limite soit différente selon l’organisation gouvernementale de chaque pays.

Utilisation : L’utilisation de ces briques est idéale pour les soins du visage exposés ou pour montrer des structures de maçonnerie, des maçonneries renforcées et des sols. Les trois autres classes ont également leurs caractéristiques. Cela vous permet de déterminer facilement la différence entre les quatre.

briques de deuxième classe

Devrait avoir les mêmes exigences que les pierres de première classe, sauf :

  • De petites distorsions et fissures sont autorisées.
  • L’ absorption d’eau d’environ 16-20 de son poids sec est autorisée.
  • L’ épaisseur de broyage ne doit pas être inférieure à 7,0 N/mm2

Utilisé : De briques de deuxième classe sont recommandées pour la maçonnerie cachée.

Briques de 3e classe

  • brûlé.
  • Ils sont légers et de couleur douce, créant un son « terne » en compétition les uns contre les autres.
  • La prise d’eau est d’environ 25 poids sec.

Utilisation : Les structures temporaires utilisent cette classe de briques.

Briques de quatrième année

  • Sont débrûlés, les formes et les tailles sont incohérentes et fragiles.

Utilisation : planchers et fondations en béton calcaire, ainsi que le métal de la route, utilisent cette classe de briques.

Types de pigments de briques

Oxyde de brique brune — Manganèse

C’ est dans le Essentiellement un pigment de brique originaire d’Afrique et qui est brun et céramique. Manganumber, lorsqu’il est mélangé avec la cuisson en argile rouge, peut faire un certain nombre de belles nuances de brun, comme la muscade, mouchetée, chocolat, et donc en fonction du pourcentage et du contenu de votre mélange, ainsi que la taille. Ce matériau est appelé oxyde de brique brune ou pigment de brique brun. Cette belle argile brune peut ensuite être utilisée pour les briques, ce qui créera une texture et une couleur cohérentes et de haute qualité dans le produit final. Le schéma de couleurs du produit est également grand. La meilleure chose à ce sujet est que le dioxyde de manganèse peut absorber des températures allant jusqu’à 1280 degrés Celsius. Toutes les briques ne peuvent pas supporter de telles températures élevées, et à la fin elles sont instables et vitrées.

L’ utilisation principale du dioxyde de manganèse dans les briques est utilisée comme oxyde de brique brune pour changer la couleur de fond ou comme une fabrication additive de briques mouchetées ou même les deux. Il est important de noter que même si le même matériau de base est utilisé pour les deux procédés, le facteur déterminant entre les deux choses est essentiellement la taille des particules. Demandez-nous maintenant de trouver votre pigment de brique brun parfait.

Oxyde de brique noire — K37

Oxyde de brique noire ou K37, qui forme la céramique ou la couleur brique noire. K37 est une brique noire sur mesure pour vos surfaces céramiques. La couleur peut varier du brun foncé au noir riche, en fonction de vos besoins pour un pigment de brique noire.

Cette belle argile noire peut ensuite être utilisée pour les briques, les pavés, les carreaux de toit et d’autres céramiques. Les briques noires sont de plus en plus populaires, car les architectes et les concepteurs peuvent utiliser des couleurs contrastées de l’acier blanc et de l’acier inoxydable avec un grand effet. Contactez-nous dès aujourd’hui pour votre oxyde de brique noire

Gris Oxyde de brique — Farine

Bien sûr, l’argile blanche ou le ton ivoire avec de la farine de chrome est utilisé pour former différentes nuances de gris dans vos briques de céramique. Souvent, le béton ou le ciment est utilisé pour obtenir ces couleurs, mais le béton est très limité dans les tons de gris utilisés. La chromite de fer est utilisée comme oxyde de brique grise et peut créer une variété de nuances grises, ainsi que les avantages d’une céramique cuite au lieu d’une pierre de béton ou de ciment. C’est un pigment de brique grise très efficace

Différentes nuances et formes peuvent être faites selon vos préférences. Bien qu’ils ne soient pas aussi demandés que l’oxyde de brique noire, ces oxydes de briques grises donneront à votre bâtiment une touche unique.

La farine de chrome est également utilisée dans la production de briques réfractaires chromées utilisées dans la construction de certains fours et fours.

En raison de ses propriétés élevées de résistance à la corrosion, La farine de chrome est également utilisée pour la production de réfractaires de magnésie chromée utilisés dans les métaux non ferreux tels que le cuivre, le plomb et le zinc. Ces pierres conviennent aux éléments suivants :

  • Poêles en terre ouverte
  • Fours électriques à arc
  • Fours de métallurgie
  • Fours à ciment rotatifs
  • fours en verre
  • Fours industriels pour hautes températures

Comme vous pouvez le voir, il existe des pigments de briques qui fournissent une gamme de nuances pour donner à vos carreaux d’argile des effets et des couleurs uniques. De nombreux fabricants de briques utilisent des pigments de briques donnent à leurs briques un aspect unique que tant d’architectes recherchent.

La première étape

La première chose qui est faite dans la fabrication de briques d’argile est essentiellement d’écraser et de broyer toutes les matières premières dans un concasseur à mâchoires et un séparateur. Ceci est fait pour s’assurer que tous les minéraux sont mélangés uniformément. Ces ingrédients comprennent des matériaux tels que l’argile et la peinture d’argile, qui peuvent aller de l’oxyde de brique brune, de l’oxyde de brique noire ou même de l’oxyde de brique grise. Ensuite, le mélange désiré d’ingrédients pour chaque lot individuel est filtré et sélectionné avant d’être envoyé à l’un des trois processus de moulage de briques, qui sont : extrusion, moulage ou pressage.

L’ extrusion, de ces trois est le plus commun et s’avère également le processus le plus acceptable. Maintenant que les briques sont finalement formées et ont passé toutes les procédures suivantes, elles doivent ensuite être séchées afin qu’elles soient exemptes d’humidité supplémentaire. Ceci est très important, car ils sont ensuite séchés pour éliminer l’excès d’humidité, ce qui pourrait conduire à des fissures pendant le processus de cuisson. Une fois cela fait, ils sont emmenés dans les fours de cuisson prêts, après quoi ils sont refroidis. Enfin, ils sont non empilés, empilés automatiquement, des bandes d’acier sont utilisées pour l’emballage et les protège-coins en plastique sont utilisés pour la tapisserie d’ameublement.

En tenant compte de ces quatre méthodes et types de briques, il peut être très difficile pour une personne sans expérience dans ce domaine. La meilleure option est de les évaluer par leurs caractéristiques, puis de décider quel type de brique vous conviendrait et s’adaptera à votre bâtiment. Toutes ces pierres sont robustes, mais la meilleure qualité est la plus forte. Si vous voulez choisir quelques briques colorées, alors vous devriez choisir celles qui contiennent de l’ombre de manganum et choisir la meilleure couleur que vous préférez. Même la construction de briques simples sans plâtrage a ce sentiment unique et se tourne vers eux. Si vous ne développez pas les pierres, les couleurs ne sont pas si importantes, et la qualité et la durabilité devraient être les plus importantes pour vous.